SOLDADORA DE EXTRUSION

El proceso se realiza mediante una extrusora manual, que combina dos funciones simultáneas:

Precalentamiento: La máquina expulsa aire caliente sobre las superficies de las piezas a unir para llevarlas a su estado de reblandecimiento.
Aportación de Material: Un hilo de plástico (generalmente de $3$ mm o $4$ mm de diámetro) es introducido en la extrusora, donde un tornillo sinfín lo tritura y funde. El material fundido es expulsado a través de una zapata de teflón que le da forma al cordón final sobre la junta precalentada.

Componentes de una Extrusora Manual

Motor de Accionamiento: Controla la velocidad del tornillo sinfín y, por ende, el flujo de salida del plástico.
Soplador de Aire Caliente: Precalienta el material base para asegurar la fusión molecular entre el aporte y la pieza.
Cámara de Calefacción: Donde se funde el hilo de aporte mediante resistencias eléctricas.
Zapata de Soldadura (Boquilla): Fabricada en teflón (PTFE), es intercambiable y define la forma del cordón (soldadura en «V», en esquina, solapada, etc.).

Homogeneidad: Al utilizar un tornillo sinfín, el material de aporte sale completamente plastificado y mezclado, eliminando burbujas de aire y puntos fríos.
Productividad: Permite depositar grandes volúmenes de material en una sola pasada, algo imposible con la soldadura de aire caliente convencional (aporte manual).
Control Térmico: Las máquinas modernas cuentan con pantallas digitales para regular de forma independiente la temperatura del aire y la temperatura de la masa fundida.

Fabricación de Tanques: Unión de planchas de HDPE o PP para almacenamiento de químicos o agua.
Minería y Lixiviación: Reparación y unión de geomembranas de gran espesor.
Obras Hidráulicas: Soldadura de accesorios especiales en tuberías de grandes dimensiones donde no es posible usar termofusión a tope.
Reparaciones: Reconstrucción de piezas plásticas industriales dañadas.